管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度（dù）和光潔（jié）度（dù）要求高。

用（yòng）途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高（gāo）溫，核（hé）能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料（liào）的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法（fǎ）是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧（hú）焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海水，都會有（yǒu）各種離（lí）子和（hé）溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。