管板加工的（de）精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化（huà）工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也（yě）變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器（qì）、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而（ér）且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般使用（yòng）Q345R的容器（qì）板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數控技（jì）術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高（gāo）精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在（zài）核電，海水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很（hěn）重（chóng）要的。一般用數控鑽（zuàn）床即（jí）可保（bǎo）證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要（yào）了，這（zhè）些（xiē）大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在（zài）製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也（yě）不均（jun1）勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就（jiù）是（shì）我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究（jiū）表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對（duì）金（jīn）屬的（de）腐（fǔ）蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金（jīn）屬結（jié）構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤（yóu）其是固（gù）定管板換熱器, 還（hái）有溫（wēn）差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。