管板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化（huà）工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數（shù）量（liàng）多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的（de）材質使其（qí）不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應（yīng）用，給管板製（zhì）品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也（yě）引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換（huàn）熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準（zhǔn）

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔（kǒng）徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加（jiā）精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使（shǐ）用（yòng）時（shí）管板（bǎn）部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板（bǎn）和焊縫的（de）腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化（huà）學（xué）腐蝕（shí）。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐（fǔ）蝕（shí）為主。從外觀看（kàn），管板（bǎn）表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之（zhī）間（jiān）產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。