管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具（jù）有很強的剛性，而且（qiě）具有很（hěn）大的熱（rè）傳（chuán）導性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器（qì），無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金（jīn）等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引（yǐn）入數控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩（liǎng）塊管板的（de）孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加（jiā）工中心（xīn）的應（yīng）用將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水（shuǐ）為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接（jiē）觸（chù）各種各樣的化學介質，就會（huì）受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。