管板加工的精度，特別是（shì）管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地（dì）影響（xiǎng）著（zhe）以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直（zhí）徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中（zhōng）央空（kōng）調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環（huán）境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工（gōng）也引入數（shù）控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加（jiā）工。利用加工（gōng）中心做高效率高精（jīng）度孔加工也漸（jiàn）漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列（liè）管的（de）焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊（hàn）縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕（shí）。研究表明，工（gōng）業水無論是淡（dàn）水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和（hé）氧的濃度變（biàn）化，對金（jīn）屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質（zhì）時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。