管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管（guǎn）徑公差、垂直度（dù）、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使（shǐ）用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金（jīn）等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工（gōng）劃線（xiàn），搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控（kòng）技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大（dà）型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過（guò）程（chéng）中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位（wèi）置等（děng）等（děng），對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越（yuè）來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器（qì）在製作（zuò）時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是（shì）淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。