管道補（bǔ）償器圖片和波紋補償（cháng）器詳細說明

波紋補償器習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種（zhǒng）彈（dàn）性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道常規使用的壽命的作用。波紋補（bǔ）償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種（zhǒng）。直埋管道補償器一般都會（huì）采用焊（hàn）接方式（地（dì）溝安（ān）裝除外）。

管道（dào）補償器（qì）又稱為（wéi）伸縮器或伸（shēn）縮節、 膨（péng）脹節, 主要用於補償（cháng）管道受溫度變化而產生（shēng）的熱脹（zhàng）冷縮。如果溫度變化時管道（dào）不能完全（quán）自由地膨脹或收縮,管道中將產生熱應力。在管道設計（jì）中必須考慮這（zhè）種應力, 否則它可能導致管道的破裂, 影響正（zhèng）常生產的進行（háng）。作為管道工（gōng）程的一個重要組成部分,補償器在保證（zhèng）管道長期正常運行方麵發（fā）揮著重要的作（zuò）用。

非金屬柔性（xìng）補償器：也稱非金屬膨脹節、非金（jīn）屬織物補償器，可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用於熱風管道及煙（yān）塵管道。

管道補償器特點：

1、補償熱膨脹：可（kě）以補（bǔ）償（cháng）多方向，大大優於隻能單式補償的金屬補償器（qì）。

2、補償安裝誤差：由於（yú）管道連接過程中，係（xì）統誤差（chà）再（zài）所難免，纖維補償（cháng）器較好的（de）補（bǔ）償了安裝誤差。

3、消聲減振：纖維織（zhī）物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震（zhèn）動傳遞的功能，能有（yǒu）效的減少鍋爐（lú）、風機等係統的噪聲和震動。

4、無反推力：由於主（zhǔ）體材料為纖維（wéi）織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設（shè）計，避免使用大的支座（zuò），節省大量的材料和勞動力。

5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕能力（lì）：選用的氟塑料、有（yǒu）機矽材料具有較好的耐高（gāo）溫和耐腐（fǔ）蝕和抗老化性能。

6、密封（fēng）性能好：有比較完善的生產裝配係統，纖（xiān）維補償器可保證無泄露。

7、體輕、結構相（xiàng）對比較簡單（dān）、安裝維修方便。

8、價格低於金屬（shǔ）補償（cháng）器、質量優於進口（kǒu）產品。

不（bú）鏽鋼有直筒型、複式、角向型和方型等四種類型。

不鏽鋼（gāng）補償（cháng）器可補償（cháng）軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減（jiǎn）振等特點，特別適（shì）用於熱風管道及煙塵管道。

金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵做考慮。材料選擇對（duì）用於（yú）供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作時候的溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處（chù）理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的（de）影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合波紋（wén）管（guǎn）材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作材料。

正常的（de）情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕和抗老化性（xìng）能（néng），滿足波紋（wén）管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事（shì）故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋（wén）管，應考慮（lǜ）選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合（hé）金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時（shí），可優先考慮（lǜ）僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析能夠準確的看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周（zhōu）向穩定性及耐腐（fǔ）蝕和抗老化性能均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相關。過（guò）低的（de）疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。