大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺（quē）陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如（rú）果變形量超（chāo）過允許值，就會影響（xiǎng）使用。產生（shēng）的主要原因（yīn）是焊件（jiàn）不均勻地（dì）局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹（zhàng）也愈大。但（dàn）是，加熱區域的金屬因受到周圍溫（wēn）度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金（jīn）屬的（de）牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉（lā）應力，而其它部分的金屬則存在與之（zhī）平衡的壓（yā）應力。當這些應力超過（guò）金屬的屈服（fú）極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現（xiàn）裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增（zēng）強過高：當焊接（jiē）坡口的（de）角度開得（dé）太小或焊接電流過小時，均會（huì）出現這種現象。由於應力集中易發（fā）生破壞，因此，為提高壓力容器的疲（pí）勞壽命，要（yào）求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊（hàn）縫（féng）工作截麵的減小而使接頭處的強度（dù）降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅（jǐn）減少了接頭工作截麵，而且在（zài）咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶（róng）化（huà）的焊接彎頭（tóu）上（shàng），堆積形成焊瘤（liú），它與焊接彎頭沒有熔（róng）合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿（chuān）：燒穿是指部分熔（róng）化金屬從焊縫反麵漏出，甚至（zhì）燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並可及時補焊。如果操（cāo）作熟（shú）練，一（yī）般是可以（yǐ）避免的。