管板加工的精度（dù），特別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工（gōng）設（shè）備（bèi）、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精（jīng）度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換（huàn）熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定（dìng）列管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容（róng）器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板（bǎn）的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電（diàn），海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的（de）腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕。研（yán）究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用（yòng）。另外（wài），金（jīn）屬（shǔ）結構的複雜（zá）程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因（yīn）此，管板（bǎn）與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板（bǎn）表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會（huì）與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。