管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大（dà），直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見（jiàn）。大型管（guǎn）板的特點是管（guǎn）孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼（gāng）複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質（zhì），新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用（yòng）加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業（yè）所接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱（rè）器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要（yào）的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕（shí）防護

列管（guǎn）式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我們常說的電（diàn）化（huà）學（xué）腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到（dào）化（huà）學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏（lòu）,導致換熱器失效。