管板（bǎn）加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公（gōng）差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著（zhe）化工設（shè）備、電（diàn）站的大（dà）型（xíng）化，其管板直徑也變得越（yuè）來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質（zhì）流通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備（bèi），特製（zhì）的（de）龍門加工中心的應用將會越來（lái）越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在（zài）製（zhì）作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業（yè）冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的（de）複雜程度（dù）也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕（shí）中（zhōng）。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。