管板加工的精度，特別是（shì）管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度（dù）要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發（fā）器、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器（qì）的管板需要比較高的（de）精度（dù），傳統的孔加（jiā）工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管（guǎn）板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些（xiē）大型企業（yè）所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀（dāo）具（jù）和（hé）設備，特製（zhì）的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形（xíng）狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管（guǎn）板（bǎn）部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃（nóng）度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹（āo）坑（kēng）。以海水為介質時，還（hái）會（huì）產生（shēng）電偶（ǒu）腐蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。