管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據（jù）需要使用環境的（de）不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板（bǎn）即可（kě）。遇到強酸（suān），高（gāo）壓（yā）高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著（zhe）化工容器的（de）大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐（zhú）漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業（yè）所接受。大型厚（hòu）重管板在（zài）核電，海水淡化，和（hé）中（zhōng）央空調換熱器領域的（de）需（xū）求呈現越來（lái）越大的（de）趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重（chóng）要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設（shè）備，特製（zhì）的龍（lóng）門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和（hé）焊縫（féng）的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離（lí）子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。