管板加工的精度，特別（bié）是管（guǎn）孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐（lú）、冷凝（níng）器（qì）、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方（fāng）法是（shì）鉗工劃線，搖（yáo）臂（bì）鑽打孔。隨（suí）著化工（gōng）容器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技（jì）術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工（gōng）。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱（rè）器領（lǐng）域的需求（qiú）呈（chéng）現越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽（cáo）位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更（gèng）加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越（yuè）來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業（yè）冷（lěng）卻水接觸，而工業（yè）冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會（huì）構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中（zhōng）氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另（lìng）外（wài），金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕（shí）以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐（fǔ）蝕產物和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化（huà）學介質，就（jiù）會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與（yǔ）換熱管之間產生一（yī）定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是（shì）固定管板換熱（rè）器, 還有溫差（chà）應力, 管板與（yǔ）換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。