管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和（hé）使用（yòng）性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不（bú）僅具有很（hěn）強的剛性，而（ér）且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環（huán）境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技（jì）術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控（kòng）鑽（zuàn）床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列（liè）管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣（zhā）等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的（de）電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解（jiě）的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此（cǐ），管（guǎn）板與列管（guǎn）焊縫的（de）腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失（shī）效。