管板加工（gōng）的精度（dù），特別（bié）是管孔（kǒng）間距（jù）和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得（dé）越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很（hěn）強（qiáng）的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕（shí）的材（cái）質，新型合成材料（liào）的應（yīng）用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的（de）應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷卻（què）水接觸，而工（gōng）業（yè）冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的（de）凹（āo）坑。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱（rè）管（guǎn）之間產生（shēng）一（yī）定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易（yì）泄（xiè）漏,導致換熱器失效。