直（zhí）埋鋼套鋼保溫鋼管保（bǎo）溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過（guò）保溫工藝加工處理後，在不同工作（zuò）環境和（hé）外介（jiè）質的作用下保證工作（zuò）鋼管內溫度與（yǔ）表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管（guǎn）道廣泛用於液體、氣體（tǐ）的輸送管（guǎn）網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央（yāng）空調（diào）通風管道（dào）、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的（de）一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行（háng）地下直埋的方（fāng）式，即工作鋼（gāng）管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了（le）材料成本（běn），縮短了施工日（rì）期（qī），並保障（zhàng）了供熱管道的安（ān）全性，可以在（zài）不同溫度環境下更安全的廣泛（fàn）應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項（xiàng）目。使用溫（wēn）度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為（wéi）大家介（jiè）紹下鋼（gāng）套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一（yī）、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查（chá）管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套（tào）鋼（gāng）保溫鋼管的（de）安裝原理（lǐ）:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點（diǎn）處設有（yǒu）排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管（guǎn）道安（ān）裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二（èr）、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照（zhào）整（zhěng）流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接（jiē）、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管（guǎn）道，一般采用氧乙炔火焰切（qiē）割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道（dào）盡（jìn）可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證（zhèng）金屬光澤，保證邊（biān）坡表麵的缺陷，去除（chú）邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應（yīng）按說明書進行幹燥，並在（zài）使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接（jiē）設備使用前必須進行檢驗，不合格的設（shè）備嚴禁進（jìn）入施工現場。在焊接（jiē）過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過（guò）程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接（jiē）頭，要實現內平，錯（cuò）誤（wù）的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進（jìn）行。對接固化（huà）的電極或導線應與正規焊接的電（diàn）極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應（yīng）大於（yú）壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂（liè）紋、孔洞和夾（jiá）渣。當管道和配（pèi）件固定時，焊（hàn）區域（yù）不受惡劣環（huán）境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快（kuài）完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施（shī），確保在繼（jì）續（xù）焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在正確（què）的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊（hàn）縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記（jì）錄。